3566靜電噴涂設備除塵濾筒 單通雙通可選除塵濾筒屬于脈沖濾筒除塵器專用過濾元件，采用添加導電纖維的防靜電聚酯濾料經高溫褶皺加工成型，內置金屬支撐內網，搭配聚氨酯端蓋與密封膠圈，依靠脈沖反向噴吹實現清灰。專門針對易燃易爆粉塵工況設計，能夠有效疏導濾料表面積聚的靜電，消除靜電火花隱患，防止粉塵爆炸風險，廣泛應用各類粉體防爆除塵系統。

3566靜電噴涂設備除塵濾筒 單通雙通可選

結構組成

濾料主體：防靜電針刺聚酯無紡布，濾料基體均勻植入連續導電纖維，整體導電均勻，無靜電死角，經過高溫壓褶形成密集褶皺，擴大有效過濾面積。

支撐內網：鍍鋅金屬內網或者不銹鋼內網，承受設備負壓，避免濾筒吸扁變形，維持褶皺穩定形態。

上下端蓋：一體澆注聚氨酯 PU 端蓋，密封性強，韌性好，耐輕微撞擊，可根據設備匹配圓形法蘭、卡盤吊耳、外置翻邊等結構。

密封膠圈：丁腈橡膠或者三元乙丙密封圈，杜絕含塵氣流短路泄漏。

緊固綁帶：不銹鋼扎帶固定褶皺，長期噴吹不易散褶。

濾料防靜電技術指標

濾料表面電阻穩定控制在 10?Ω～10?Ω 區間，滿足粉塵防爆除塵設備使用標準；導電纖維均勻分布在濾料面層與基布，不會出現局部絕緣區域；長時間脈沖噴吹摩擦后，導電性能不會快速衰減。

基礎耐溫：持續工作溫度≤120℃，瞬時耐溫 130℃，不適合高溫煙氣工況；具備基礎耐水解性能，可適應輕度潮濕環境。

可選濾料升級款式

普通防靜電聚酯濾筒：常規干燥粉體工況，性價比高；

PTFE 覆膜防靜電濾筒：濾料表面覆微孔聚四氟乙烯薄膜，表面過濾，超細粉塵不易滲透進濾料內部，清灰輕松，不容易糊筒，適合超細粉料、粘性粉塵；

防水防油防靜電濾筒：濾料做拒水防油浸漬處理，應對含有水汽、微量油霧的粉塵環境，延緩粉塵板結。

主流安裝接口形式

三耳 / 六耳卡盤快裝濾筒：橫插式安裝，小型激光除塵、粉體投料機、單機除塵器使用；

外置翻邊濾筒：花板內部安裝，適配唐納森、安曼能系列標準除塵箱體；

圓形法蘭濾筒：頂部螺栓法蘭固定，立式上裝大型除塵設備；

吊耳吊裝式濾筒：大規格立式除塵機組選用。

常用規格外徑參考：Φ324、Φ350、Φ240、Φ200，常規高度 600mm、660mm、900mm、1200mm，支持非標尺寸定制。

工作原理

含塵氣體從濾筒外側流入，粉塵被攔截在濾料外表面，潔凈空氣穿過濾料向內排出；粉塵持續堆積會提升設備壓差，脈沖系統釋放壓縮空氣向內反向噴吹，抖落粉塵落入灰斗。

粉塵流動摩擦持續產生靜電，濾筒導電纖維將靜電持續傳導至除塵器金屬箱體，接地釋放，避免電荷聚集產生放電火花，杜絕燃爆風險。

適用工況與行業

僅限可燃、易爆粉塵收集場景：鋁粉、鎂粉、鋅粉等金屬粉塵；PVC 塑料粉塵、橡膠粉塵；面粉、淀粉、麥芽粉糧食粉塵；煤粉、炭黑、石墨粉；鋰電池粉體、樹脂粉末、染料粉體等防爆除塵系統。

配套設備：防爆脈沖濾筒除塵器、粉體投料除塵機、砂磨機除塵、混合機收塵、激光切割防爆集塵設備。

使用注意事項

整套除塵設備必須做好可靠接地，僅依靠防靜電濾筒無法滿足防爆要求；

氣源壓縮空氣保證干燥無油，油污附著濾料會破壞導電性能，同時造成濾筒堵塞；

噴吹壓力建議控制 0.35–0.45MPa，壓力過高容易撕裂濾料；

禁止長期在高于 120℃環境持續使用，高溫會加速導電纖維老化失效；

定期監測設備壓差，壓差持續升高代表濾筒堵塞，及時檢修更換。

產品優勢

褶皺結構，同等空間過濾面積遠大于防靜電除塵布袋，設備布局緊湊；

自帶支撐內網，無需袋籠，單人拆裝更換，維護省時；

導電纖維混紡工藝，靜電釋放穩定，不易出現單點靜電蓄積；

覆膜款清灰效果優良，過濾精度可達 0.3μm，粉塵排放達標；

多種端蓋、密封材質可選，適配國內外多數品牌除塵設備，支持非標定制。

使用壽命參考

干燥潔凈粉體工況：8–14 個月；覆膜防靜電濾筒：12–20 個月；潮濕、高濃度超細粉塵工況：4–9 個月。