并聯濾芯完整選型步驟（液壓 / 潤滑 / 水處理 / 除塵通用）

一、先確定 5 項基礎工況參數（選型核心依據）

1. 介質與溫度

液壓油、潤滑油、水、切削液、化工溶劑、氣體（除塵）

溫度：常溫 / 高溫（＞80℃選不銹鋼、玻纖；不耐高溫避開 PP 聚丙烯）

腐蝕性：酸堿介質選 304/316 不銹鋼濾材，普通清水可用 PP 折疊、熔噴

2. 系統總流量

并聯核心邏輯：總流量 = 單支濾芯額定流量 × 并聯數量

1）算出系統每小時 / 每分鐘流量

2）單支濾芯額定流量留 20% 安全余量，避免超負荷快速堵塞

3）流量超大優先多支并聯，不選超大單芯（壓差高、更換成本貴）

3. 工作壓力

低壓潤滑站（＜1.6MPa）：普通鑄鐵、碳鋼濾殼

高壓液壓系統（2.5～32MPa）：鍛鋼高壓并聯過濾器

水處理低壓管路：不銹鋼保安過濾器殼體

4. 過濾精度

并聯濾芯分兩種搭配方案：

同精度并聯（常用）：全部濾芯精度一致，僅提升通量、延長壽命，如全部 10μm 潤滑油濾芯并聯

分路并聯：一路粗濾、一路精濾兩路獨立并聯，分別處理不同需求

禁止同一管路內粗細濾芯混并，會出現偏流，粗濾提前堵死。

5. 允許壓差

系統允許最大壓差決定濾芯濾材厚度：

低壓循環、連續運行：選薄型大通量濾材，初始壓差低

雜質多、粉塵大工況：加厚濾材，納污量大，可承受更高堵塞壓差

二、確定并聯組數 / 濾芯數量

一用一備雙聯（2 支并聯帶切換閥）

適用：24h 連續生產線、電廠潤滑、機床液壓，可在線換芯不停機

多芯并聯（3/5/7/9 芯保安過濾器）

適用：水處理大流量循環水、反滲透前置

多支同工況并聯（6/12/24 除塵濾筒）

適用：風機除塵、廢氣處理，降低整體風阻

計算公式：

所需濾芯數量 = 系統總流量 ÷ 單支濾芯額定流量 ×1.2 安全系數

三、濾材材質匹配（按介質選）

表格

介質推薦濾材不推薦

液壓油 / 汽輪機油玻纖、不銹鋼編織網、紙質濾芯PP 熔噴（不耐油溶脹）

清水 / 純水PP 折疊、熔噴、不銹鋼紙質（遇水破損）

酸堿化工液體316 不銹鋼、PTFE 聚四氟普通紙質、棉纖維

高溫油 / 高溫煙氣金屬粉末燒結、玻纖PP 塑料濾材

切削液乳化液不銹鋼、復合玻纖單層薄 PP（易破損）

四、殼體與結構選型

內置同心并聯濾芯（單殼體雙 / 三層濾芯）

LY 汽輪機專用，安裝空間狹小、中小流量潤滑站，結構緊湊，無多余管路。

外置多濾瓶并聯（雙聯 / 多聯過濾器）

帶三通切換閥，檢修無需停機，鋼廠、工程機械

立式多芯保安過濾器

水處理行業，大水量，多支 40 寸濾芯并聯，占地面積小。

除塵濾筒并聯

整箱體多濾筒并排，大風量低風阻，打磨、木工、鋰電粉塵收集。

五、配套附件選型（缺一不可）

壓差指示器 / 壓差發訊器

并聯濾芯最關鍵配件，壓差升高代表濾芯堵塞，及時預警更換，防止偏流損壞設備。

三通切換閥

實現一用一備，切換隔離單路濾芯。

排氣閥

殼體頂部排氣，積氣會大幅升高壓差，降低過濾效率。

排污閥

底部排污，定期排出沉淀雜質，延長濾芯壽命。

分流均衡管路

多芯并聯必須對稱管路，防止遠端濾芯流量過小、過濾負荷不均。

六、避開并聯選型常見誤區

只看流量不看納污量

雜質多的工況，單純增加濾芯數量不夠，要選納污容量大的深層濾材。

粗細濾芯同管路并聯

粗濾芯阻力小，大部分介質走粗濾芯，精濾芯幾乎無流量

管路不對稱

長短不一導致流量分配不均，部分濾芯提前堵塞，整體使用壽命減半。

不預留壓差余量

新機干凈濾芯壓差低，堵塞后期壓差飆升，容易造成油泵過載。

高溫油選用塑料端蓋濾芯

高溫溶脹滲漏，直接污染油路。

七、快速選型簡易流程

收集：介質、溫度、壓力、總流量、目標精度、是否 24 小時不停機

確定單支濾芯額定通量，計算并聯數量（乘 1.2 安全系數）

根據介質選定濾材、殼體材質

工況連續生產→選帶切換閥雙聯 / 多聯并聯結構

配齊壓差發訊、排氣、排污配件

核對管路尺寸，采用對稱分流安裝方案